近日，一項針對氟化鋰母液資源化利用的技術突破引發(fā)行業(yè)關注。稀固科技在江西開展的氟化鋰母液提鋰項目通過創(chuàng)新技術路線，成功實現了從氟化鋰母液中高效回收鋰資源，為鋰電產業(yè)鏈開辟了全新的資源渠道。

據了解，稀固科技在江西實施的工業(yè)化項目數據顯示，采用其自主研發(fā)的動態(tài)固相萃取技術（DSPE），在氟化鋰母液這一復雜體系中實現了穩(wěn)定運行，鋰回收率超過98%，解吸液鋰濃度達到20 g/L。 

01 行業(yè)困境：氟化鋰母液提鋰的技術挑戰(zhàn)

 氟化鋰是鋰電池電解質、光學材料及核工業(yè)領域的關鍵原料，但其生產過程中常伴隨高鹽廢水排放與資源浪費問題。

 傳統(tǒng)工藝中，氟化鋰母液的處理往往導致氟、鋰資源流失，且產生大量含氟廢渣，增加環(huán)保成本。

 在氟化鋰母液這一高氟、高離子強度環(huán)境下，僅憑單一方法極難兼顧高回收率、純度、穩(wěn)定性和低成本。 

02 技術破局：動態(tài)固相萃取技術（DSPE）技術在高氟環(huán)境中如何保證高選擇性？

 面對這一行業(yè)難題，稀固科技開發(fā)的動態(tài)固相萃取技術（DSPE）通過四個關鍵步驟，實現了在高氟環(huán)境中對鋰離子的高效選擇性回收。

 耐氟抗腐蝕樹脂設計是基礎。稀固科技所研發(fā)一種耐氟、長壽命、抗污染的定向樹脂，正是以適應高氟母液環(huán)境，在高干擾條件下仍能保持吸附效率與循環(huán)穩(wěn)定性

 定向官能團配體選擇是關鍵。該技術通過分子層面的精準設計，使樹脂對Li?具備優(yōu)異親和力，同時有效抑制F?的競爭吸附，解決了高氟環(huán)境下選擇性低的難題。

 工藝參數優(yōu)化增強了技術適應性。通過精確控制流速、停留時間、離子強度及pH值等參數，使Li?有足夠接觸機會，而干擾離子因擴散/競爭限制被抑制。

 智能解吸與再生策略延長了系統(tǒng)壽命。通過選擇合適的洗脫劑與條件實現高鋰釋放率且對樹脂損傷最小，確保技術可長期穩(wěn)定運行。 
 
03 技術比較：為什么氟化鋰母液提鋰中不適用蒸發(fā)法？

 與傳統(tǒng)蒸發(fā)法相比，動態(tài)固相萃取技術展現出明顯優(yōu)勢。

 蒸發(fā)法風險高、成本大。在高氟、高雜質母液環(huán)境下，蒸發(fā)濃縮法會同時將鹽、氟、雜質濃縮，從而造成結垢、設備腐蝕、雜質積累等難題。

 而直接鋰提取趨勢已成為方向。在鋰提取領域，“直接鋰提取”（DLE）被視為繞開蒸發(fā)池的先進路徑，能夠縮短周期、降低水/土地占用。

 動態(tài)固相萃取技術的高選擇性可在溫和條件下進行分離，通過定向吸附/解吸方式，在常溫條件下分離鋰，不需要高溫、蒸汽或大規(guī)模蒸發(fā)設備。 

04 實踐驗證：江西氟化鋰提鋰項目的數據與成果

 稀固科技在江西的氟化鋰母液提鋰項目的實踐數據，驗證了該技術的可行性。

 在江西項目中，該技術對氟化鋰母液的鋰回收率超過98%，解吸液鋰濃度高達20g/L，實現了資源的高效富集。

 該系統(tǒng)可實現每年300天、24小時連續(xù)穩(wěn)定運行，且全過程無新增廢水，在實現資源回收的同時，兼顧了環(huán)保要求。 

05 未來趨勢：技術發(fā)展與市場前景是什么

 隨著鋰資源需求持續(xù)增長，氟化鋰母液提鋰技術發(fā)展呈現三個明顯趨勢。

 高性能耐氟抗污染樹脂材料將成為核心基礎。行業(yè)研究表明，鋰的直接提取材料正向高穩(wěn)定性、高選擇性方向發(fā)展。

 耦合組合路線正成為主流。單一技術難以兼顧回收率、純度、能耗與穩(wěn)定性。稀固科技的動態(tài)固相萃取技術結合工藝與設備創(chuàng)新，形成了一套完整的耦合體系。

 模塊化標準化設計助推技術普及。稀固科技使用的柔性設備，使得從中試到工業(yè)化、從一條母液線到多條路線的部署都能快速實現，大大降低了工程風險與時間成本。

 當前鋰資源回收領域正迎來一波技術創(chuàng)新浪潮。從雙極膜電滲析到新型復合萃取劑，多項創(chuàng)新技術競相涌現，推動行業(yè)進入快速發(fā)展期。

 在這場技術變革中，稀固科技推出的動態(tài)固相萃取技術憑借其在氟化鋰母液處理上的卓越表現，贏得了業(yè)界廣泛關注。該技術不僅有效解決了長期困擾行業(yè)的母液回收難題，更重新定義了鋰資源的價值回收路徑。

 隨著全球對鋰資源需求的持續(xù)增長，這一技術突破具有重要戰(zhàn)略意義。它通過精準回收模式，在緩解原生鋰礦開采壓力的同時，為企業(yè)開辟了新的利潤空間，為新能源產業(yè)構建了更加穩(wěn)固可持續(xù)的供應鏈體系。