金匯能年產10萬噸鋰電池負極材料生產項目，為天全縣鋰電池負極材料產業(yè)基地建設項目重要構成，計劃總投資15億元，建設10.3萬平方米生產標準廠房，以及可年產10萬噸鋰電池負極材料（全產業(yè)鏈）的生產線及附屬配套設施。投產達效后，項目將實現年產值約50億元，利稅約2.5億元，并可為當地解決就業(yè)崗位400余個。

近日，天全縣鋰電池負極材料產業(yè)基地，雅安金匯能新材料有限公司（以下簡稱：雅安金匯能）10萬噸鋰電池負極材料項目現場，廠區(qū)是平坦整潔的道路、棟棟排列整齊的標準化廠房。

“3C動力電池負極材料生產車間設計年產能4萬噸。”車間內，車間副主任曾坤介紹，兩條生產線立體搭建，足有三層樓高，“生產的產品，將廣泛應用手機、筆記本電腦和消費類電子類產品的電池制造，市場前景很好。”    

另一邊，生產車間班長劉峻良正攀爬其中一條生產線的第三層，準備與設備提供廠家技術人員一起，調試安裝好的反應釜。“作為最關鍵設備之一，反應釜內壓力能否實現有效保壓，將直接關系生產線運行，容不得絲毫大意。”

今年29歲的劉峻良，是兩個多月前從金匯能總部抽調來的技術骨干。從那時起，他和所在班組一起放棄節(jié)假日，堅守在車間設備安裝調試一線。數日前，其中一條生產線通過安裝調試，如期實現量產。

“按目前施工進度，另一條生產線將很快達到量產條件。”曾坤說，兩條生產線的安裝調試總時間，比原定工期提前半個月。同時，打破常規(guī)，采用的廠房主體建設和生產線安裝同步推進方案，也成為項目建設快速推進的關鍵。

設計產能4萬噸的快充鋰電池車間建設也順利推進——5月26日廠房動工建設至11月11日完成土建、設備安裝調試等，進入產品試生產階段。3月31日，第一臺石墨化爐點火試生產；6月底，實現36個石墨化爐全部循環(huán)投用。